Паропроницаемость газоблока и пенобетона

Он и создаёт пористую структуру. поры получаются незакрытыми а водород такой газ что даже сквозь метал просачивается. В итоге водород очень быстро замещается воздухом. В состав может добавляться цемент, шлак, и.т.д. с целью уменьшения стоимости и улучшения прочностных или других характеристик. Химической реакцией обусловлено большое начальное количество воды в блоках.

В силу того что производством автоклавного газобетона занимаются достаточно крупные заводы, геометрия и стабильность характеристик как правило весьма высоки.

Теплоёмкость у газосиликата средняя. То есть удельная она даже выше чем у кирпича С=1000 Дж/кг°С против С=880 Дж/кг°С у кирпича. Вот только плотность газосиликата 400-500 кг/м3. Против 1600-1800 кг/м3 у кирпича. отсюда и получается в (880*1600)/(1000*400)=3,52 раза меньшая теплоёмкость по сравнению с кирпичом. Дерево при своей плотности 650 кг/м3 имеет удельную теплоёмкость С=2700 Дж/кг°С и опережает кирпич.

Это конечно значитьльно больше чем СИП или Каркас но значительно меньше чем дерево или кирпич.

Это хорошая иллюстрация того когда неправильная наружняя отделка и нарушение технологии привело к таким последствиям https://realty.tut.by/news/building/427198.html

Журналисты там неправильно описали физику процесса. Правильная выглядит так.

Блоки с завода пришли с высокой естественной влажностью, дому не дали отстоятся и высохнуть а сразу оштукатурили и окрасили. Паропроницаемость обычной штукатурки и краски значительно ниже чем у газобетона. В результате большое количество воды не вышло из стены до зимы. Образовалась точка росы, а поры были целиком заполнены водой. И. результат на фотографии.

Звукоизоляция у газосиликата относительно слабая. Причин несколько это и малый вес, и пористая структура, и достаточно высокая упругость пор. Коэффициент звукоизоляции для перегородки толщиной 10 см составляет всего 35-37 Дб Тоже самое для перегородки 20 см 40-42 Дб А для стены 40 см 47-49 Дб. В то же время даже минимальные требования по звукоизоляции внутри помещения должны соответствовать 43 Дб для комнат и 47 Дб для санузлов. А звукоизоляция от уличного шума минимум 52 Дб, комфортная 60 Дб.

Не думайте что разница не такая большая подумаешь пара децибел. Шкала громкости логарифмическая и разность в три децибела это в 2 раза громче! В целом звукоизоляция у газосиликата не оченьхорошая , и как правило он требует дополнительной звукоизоляции. Для наружных стен очень часто в качестве такой меры выступает лицевая кирпичная кладка. Но чаще проблема случается не с наружными а с внутренними стенами. Перегородка из 10 см блока и слышно всё очень хорошо.

Газосиликат надёжный материал. Но он весьма уязвимый к замерзанию воды и механическим нагрузкам , вода может его серьёзно разрушить даже за один сезон. Непостоянные механические нагрузки, при неправильном выполнении узлов, за 30-40 лет.

• Стоимость квадратного метра стены.

Квадратный метр стены из газосиликата толщиной 400 ммYTONG

Материал на м2 стены 0,4 м3*4600=1840 р/м2

Работа на м2 стены 520 р/м2

Итого материал с работой: 2360 р/м2.

Самый средний по стоимости материал.

Каркасные и дома из СИП панелей приблизительно на 1000 р/м2 стены дешевле.

Деревянные и кирпичные утеплённые дома на 1000-1500 р/м2 стеныдороже.

Плотность и теплопроводность газобетона D400

Марка газобетонных блоков D400 обозначает, что материал имеет плотность 400 кг/м³ по ГОСТ 21520-89. Низкая плотность обусловлена высокой пористостью. Поры заполнены воздухом, который является отличным теплоизолятором. Теплоизоляция газоблока этой марки в 1.3 раза выше, чем у дерева.

Назначение автоклавного бетона Д400 – возведение несущих стен и межкомнатных перегородок. Материал обладает высокой прочностью и подходит для строительства двух-, трехэтажных домов на любом типе фундамента. Толщина стен при кладке блока Д400 составляет от 20 до 50 см в зависимости от региона применения. Толщина выбирается с учетом сопротивления теплопередачи. В сравнении с другими марками газоблока этот параметр на 10-20% выше:

МаркаСопротивление теплопередачи (м*C/Вт) при толщине стены:20 см30 см50 смD4001.72.64.3D5001.42.03.4D6001.11.62.7

В соответствии со СНиП II-3-79* сопротивление теплопередачи для Москвы и Московской области составляет 3,16 м*C/Вт. Следовательно, толщина стен из газоблока Д400 для этого региона составит 30 см.

Выводы.

Газосиликат достаточно разносторонний материал, в своей нише он наиболее уневерсален. Может использоваться как для дач и сараев, так и для достаточно крупных домов для постоянного места жительства. Не подходит для временных и совсем маленьких построек. К недостаткам эксплуатационных характеристик можно отнести слабую звукоизоляцию. Основной недостаток конструкционных характеристик высокая паропроницаемость и вытекающие из этого проблемы. Хрупкость значительно менее значительный фактор, но тоже может доставить проблем. Материал достаточно нетребователен к качеству выполнения работ, но требователен к правильности выполнения узлов.

Значительно нивелируют эти недостатки, хорошо проработанные альбомы технических решений. Если строго придерживаться рекомендаций проблем не будет.

Паропроницаемость бетона: особенности свойств газобетона, керамзитобетона, полистиролбетона

Часто в строительных статьях встречается выражение — паропроницаемость бетонных стен. Означает она способность материала пропускать водяные пары, по-народному – «дышать». Данный параметр имеет большое значение, так как в жилом помещении постоянно образуются продукты жизнедеятельности, которые необходимо постоянно выводить наружу.

На фото – конденсация влаги на строительных материалах

Нужно ли утеплять газоблок (дом из газобетона) 300 и 400 мм и если надо, то каким материалом

Вопрос о том, нужно ли утеплять газоблок, актуален для всех, кто планирует строительство дома из данного материала. Ввиду того, что газобетон относится к ряду легких ячеистых бетонов, он обладает достаточно высокими показателями теплосбережения и далеко не всегда нуждается в дополнительном утеплении.

Как правило, не утепляют здания из газобетона с толщиной стен в 30 сантиметров. Но в таком случае повышаются затраты на отопление дома, поэтому многие домовладельцы предпочитают выполнить теплоизоляцию дополнительно. Тут важно заранее выполнить расчеты, все тщательно продумать и выбрать наиболее оптимальный вариант, не предполагающий лишних трат, но позволяющий обеспечить максимум комфорта и экономии в процессе эксплуатации.

Обычно выполняют утепление газобетонных жилых домов, где основной задачей становится защита не столько от холода, сколько от конденсата. До начала работ высчитывают точку росы, изучают способствующие конденсации факторы и выбирают наиболее подходящий утеплитель.

Марки газобетона

Сфера применения газобетона и его свойства зависят от марки материала. Принято разделение на три вида газобетонов: теплоизоляционные марки D 350, 400, 500, теплоизоляционно-конструкционные D 500, 600, 700 и конструкционные D 900-1200 с высокой плотностью и повышенными прочностными характеристиками.

Газобетон отличается теплоизоляционными, пожаробезопасными, влагостойкими свойствами. Материал имеет небольшой вес и плотность, при этом он очень прочен и практичен, легко укладывается и режется, выдерживает значительные деформационные нагрузки. Точные характеристики материала зависят от уровня его пористости и марки газобетона. От этих же показателей зависит сфера применения строительных блоков.

Газобетон разделяется на несколько марок с различными свойствами. Наиболее востребованы марки D400, D500, D600, D700, используемые для теплоизоляции и строительства теплых, прочных зданий. Марка D350 применяется только для теплоизоляции, так как она обладает низким уровнем прочности.

Газобетон D350 последнее время применяется не так часто из-за своей хрупкости. Прочность материала составляет 0,7-1 МПа, теплопроводность – 0,08-0,09 Вт/(м°С), что делает газобетон этой марки лучшим для утепления. Свойства материала этой марки сравнимы с характеристиками древесины и намного превышают показатели для керамического или силикатного кирпича.

Марка D400 является самой распространенной для строительства малоэтажных зданий и теплоизоляции проемов. Прочность этого материала составляет 1-1,5 МПа, теплопроводность – 0,1-0,11 Вт/(м°С), что сопоставимо с показателями для правильно просушенной древесины. Но при одинаковой толщине стен и теплопроводности, строительство из газобетона будет в разы экономичнее, чем из дерева.

Марка D500 универсальная, ее можно использовать для строительства стен и теплоизоляции, в малоэтажном строительстве (максимальная высота здания – три этажа). Прочность газобетона D500 составляет 2-3 МПа, теплопроводность находится на уровне 0,12-0,13 Вт/(м°С). В сравнение, стена из керамического красного кирпича с толщиной 40-60 см обладает худшими показателями теплопроводности (2,02 Вт/(м°С)), чем газобетонная однослойная с толщиной в 12 см.

Газобетон марки D600 применяется для сооружения несущих и самонесущих стен, устройстве вентилируемых фасадов. Прочность материала составляет 2,5-4,5 МПа, теплопроводность – 0,14-0,15 Вт/(м°С), однослойная стена из газобетона этой марки способна заменить кирпичную кладку с толщиной в 640 мм и весом 120 кг. При это вес одного газобетонного блока аналогичной площади составляет всего 25 кг.

Марки газобетона от D700 и выше обладают высокой плотностью, но при использовании этих материалов в строительстве рекомендуется дополнительная теплозащита стен.

прочность на сжатие, кг/куб.м:

D400 – 2-2,5, D500 – 2,5-3,5, D600 – 3,5-5, D700 – 5-7, D800 – 7;

Газобетон является универсальным строительным материалом, обладающим широчайшей сферой применения. Материал разделяется по различным признакам: марка, конфигурация блоков, назначение, уровень морозостойкости, теплопроводность.

• прямые с захватами для рук (используются для кладки стен и перегородок, но требуют увеличенного расхода клея из-за требований к заполнению пустот);
• блоки стеновые с прямыми гранями (применяются для несущих стен и внутренних перегородок);
• стеновые блоки с пазогребневой системой (обеспечивают максимальную точность и надежность кладки, минимальный расход клея, для вертикальных стыков раствор вообще не используется);
• U-образные блоки применяются для перемычек и создания армированных стен;
• блоки НН для устройства несъемной опалубки по периметру строения.

• теплоизоляционный газобетон марок D350, 400, 500 (применяется для создания теплых стен без использования дополнительного слоя утеплителя);
• конструкционно-теплоизоляционный, марки D 500-900 (используется для кладки наружных стен, для вентилируемых фасадов, не требует дополнительного утепления);
• конструкционный, марки D900-1200 (применяется для несущих, самонесущих стен, отличается высокими показателями прочности, но вес таких блоков будет достаточно большим).

• марка D350 – применяется для теплоизоляции, отличается хрупкостью, не используется для кладки стен;
• марка D400 – подходит для закладки проемов, устройстве теплоизоляции, обладает хорошими прочностными характеристиками);
• марка D500 – материал, используемый для строительства домов монолитного типа;
• марка D600 – универсальный строительный материал, применяется для кладки несущих, самонесущих стен, вентилируемых фасадов, обладает высокими показателями прочности и надежности.

Чаще всего применяются такие марки газобетона, как D 350, 400, 500, 600, применяемые во многих отраслях строительства. Высокопрочные конструкционные блоки марок D 900-1200 применяются для возведения зданий с высотностью от трех этажей и больше. Свойства газобетона и сфера применения при этом напрямую зависят от марки материала, что важно учитывать при выборе.

Факторы, способствующие конденсации

Задумываясь о том, нужно ли утеплять дом из газобетона, сначала стоит изучить теорию. Газобетон сам по себе хорошо сохраняет тепло за счет наличия в структуре материала воздушных пор. Но прокладка теплоизоляционного слоя нужна не только для утепления и экономии в будущем на отоплении, но и для защиты от появления влаги, которая способна быстро разрушить всю конструкцию.

Ведь газоблок гигроскопичен, он сильно впитывает воду, которая потом при замерзании приводит к появлению деформаций, распространению трещин. Избежать этого удается только благодаря изоляционным и отделочным материалам, способным обеспечить надежную защиту блоков от влаги.

Основные причины появления конденсата:

• Высокая влажность внутри помещения при условии пониженной температуры на улице. Так, влага может появляться в процессе строительства, но она испаряется на протяжении года благодаря вентиляции и паропроницаемости отделочных материалов (чтобы влага не «запиралась» внутри стен).
• Недостаточное сопротивление теплопередаче стен – при ошибках выбора материала либо его толщины (даже если в помещении тепло благодаря отоплению).
• Появление «мостиков холода» — зон с низкой теплоизолирующей способностью из-за наличия металлических анкеров, укладки блоков на цементный раствор.
• В случае нарушения технологии строительства – при наличии щелей в утеплителе, из-за некачественного заполнения клеем стыков вертикальных и т.д.
• При запирании внутри влаги.

Последний случай самый сложный и наблюдается, когда материал с высоким показателем паропроницаемости облицовывается с внешней стороны материалом с низким уровнем паропроницаемости.

Выполняя теплоизоляцию и облицовку, нужно помнить о таком правиле: чем ближе к внешней стороне, тем выше должна быть паропроницаемость (в связи с чем лучший вариант утеплителя для газобетона – минеральная вата, паропроницаемые краски и штукатурки). В противном случае проявляется эффект парника.

Недостатки разных типов штукатурок

К основным преимуществам гипсового раствора для обработки стен из газобетона относят:

• быстрое высыхание;
• высокий показатель уровня адгезии;
• нет необходимости в нанесении дополнительного гладкого слоя;
• возможность выравнивания штукатурки под финишную отделку.

Среди мастеров популярностью пользуются Кнауф Ротбанд, Bonolit и Победит Велвет.

Штукатурка стен из газобетона

Если для отделки газобетонных стен все-таки был выбран этот вариант, то есть несколько способов улучшить состав для лучшего взаимодействия с основой. Повысить сцепление можно, если добавить в стандартный рецепт смеси больше цементного раствора (на 100 кг бетона понадобится 8-10 кг извести). Вторым вариантом, который приемлем, но все же не рекомендуем мастерами, является добавление в цементно-песчаную штукатурку смеси для обработки газобетона (пропорция 1:1). Среди лидеров продаж смесей такого типа растворы бренда Baumit и отечественный Крэпс Экстра-лайт.

Этот тип смеси, в случае с газобетоном, подходит и для внутренних, и для наружных работ. Основные положительные моменты в работе со специальными штукатурками для газобетона:

• высокий показатель адгезии;
• устойчивость к деформации и образованию трещин;
• паропроницаемость равна с показателем газобетона;
• приятный вид;
• не требует дополнительных финишных работ.

Штукатурка стен по газобетону своими руками продемонстрирована в видео ниже. При грамотном подходе к работе и изучении материалов с оштукатуриванием дома из газобетонных блоков справится даже начинающий мастер.

Расчет точки росы для стен своего коттеджа

Расчет точки росы очень важен: речь идет о температурном показателе, благодаря которому можно определить точную отметку, при которой пар дойдет до максимального насыщения и начнет превращаться в капли воды. Благодаря правильному расчету этого значения удастся верно определить толщину стен и оптимальный утеплитель.

Увидеть капли росы можно и при правильных расчетах в качественно построенном жилье: это капли воды на окнах, которые появляются при резких изменениях температуры воздуха за окном. Когда в квартире +20, а за окном минус, такой перепад провоцирует появление конденсата на окнах. Кроме того, большое значение имеет уровень влажности в помещении (появляется от дыхания, приготовления пищи, влажности на улице и т.д.).

Влагу, которая скапливается на стеклах, можно вытереть, а вот когда из-за неверных расчетов или ошибок в выборе материалов роса собирается внутри газобетона, удалить ее оттуда невозможно и разрушений не избежать. Когда за окном минус, где-то в стене появится температура, при котором пар начинает конденсироваться и превращаться в воду. Важно найти точку росы и строить стены так, чтобы она была не внутри стены, а вовне.

В расчетах точки росы учитывают такие параметры, как влажность в помещении, температура внутри и снаружи, марка материала и толщина стены. Также помнят о парциальном давлении (упругость пара) – в морозы во внешней среде данный показатель низкий, а там, где тепло, он выше. Пар хочет выбраться наружу – туда, где ниже давление. Поэтому зимой в газобетонных блоках D500 толщиной 40 сантиметров точка росы будет в стене ближе к наружной части.

Когда используется минеральная вата толщиной в 10 сантиметров при тех же исходных данных стены, укладывают паронепроницаемую пленку внутри помещения и так удается исключить вероятность промерзания из-за влаги. Если утеплитель выбран верно, точка росы будет находиться в толще утеплителя, не в стене.

Рассчитать точку росы можно с использованием специальных онлайн-калькуляторов или с применением формул, значений выбранных материалов. Но гораздо проще просто учитывать основные правила и советы мастеров: для средней полосы достаточно стены в 400 миллиметров, для стены в 300 миллиметров нужен утеплитель.

Паропроницаемость штукатурки — важный параметр при выборе

Выбор материала для оштукатуривания стен – дело ответственное. Он находится в прямой зависимости от того, из чего возведены стены и как решён или будет решаться вопрос утепления. Штукатурная система (последовательно нанесённые слои штукатурки и основание под них) участвует в парообмене помещение – улица. Паропроницаемость – один из основных показателей качества затвердевшего штукатурного раствора: таково указание ГОСТа для сухих строительных смесей.

Плотные окна и двери, слабая приточно-вытяжная вентиляция в большинстве домов создают условия для повышенной влажности. Молекулы воды проникают через стены в обоих направлениях, и первая преграда для влаги – штукатурка. Толщина этого слоя невелика, но не учитывать его при расчётах паропроницаемости и теплопроводности стен нельзя.

Основой для выбора штукатурки служит такое правило: паропроницаемость стенового материала (внутренней отделки, самой стены, утеплителя и декоративной отделки снаружи) должна быть минимальной внутри и увеличиваться с каждым слоем. Наружный слой всегда самый паропроницаемый.

Стеновой «пирог» будет нормально функционировать, если его наружный слой будет иметь паропроницаемость в 5 раз большую, чем штукатурная система. Понятно, что штукатурка для внутренних стен и стен наружных обладает противоположными паропроницающими характеристиками. Вот некоторые коэффициенты паропроницаемости в мг/(мчПа)

• Стекло – 0
• Пенополистирол экструдированный – 0,005-0,013.
• Штукатурка из цементно-песчаной смеси – 0,09.
• Штукатурка цементно-известково-песчаная – 0,098.
• Штукатурка известково-песчаная – 0,12.
• Кирпич полнотелый глиняный и силикатный в кладке – 0,11.
• Пенобетон и газобетон блочный, плотностью 1000 кг/м3 – 0,11.
• Каменная минеральная вата (75-85 кг/м3) – 0,5.

Из перечисленных минеральных штукатурок раствор на основе извести – самый подходящий для внутренних стен. Именно так поштукатурены стены 90% домов страны.

Особое внимание к этому коэффициенту стали проявлять в связи с массовым применением изделий из ячеистых бетонов: газоблоков. Этот материал в готовом сооружении требует ограничения доступа атмосферного воздуха

Иначе влажностная и карбонизационная усадка приведут к появлению трещин, вплоть до разрушения здания.

Легкодоступная защита блоков – оштукатуривание: но купить штукатурку в Санкт-Петербурге у (она называется «плитонит»), половина дела. Неграмотным нанесением штукатурного слоя можно вообще прекратить парообмен. Влага будет скапливаться в блоках, стены отсыреют…

Толщину такого слоя определяет конкретный теплотехнический расчёт. Если расчёт отсутствует, то корректной будет такая рекомендация. Внутренний слой штукатурки должен быть в два раза толще наружного. Кладка из газоблоков обязана быть идеально ровной, поэтому внутри толщина штукатурки обычно не превышает 10-20 мм. 5-10 мм снаружи обеспечат нормальный парообмен.

Грамотным решением будет использование для фасада силикатной или силиконовой штукатурки. Эти виды обладают повышенной паропропускаемостью. К недостаткам силикатных смесей надо отнести (как и ко всем силикатным материалам) слабую устойчивость к продолжительному воздействию сильных дождей.

Силиконовая штукатурка лишена всех недостатков, кроме высокой стоимости. Она отлично колеруется в массе, обладает великолепной адгезией, не впитывает влагу. Поверхность её очищается от пыли дождевыми струями.Следует также учитывать, что при нанесении нескольких слоёв декоративной или защитной штукатурки нижний слой должен иметь наибольшую паропроницаемость, верхний – наименьшую.

Какой конструктив стен оптимальный с точки зрения стоимости и минимизации рисков

Несмотря на утверждения, что газоблок в утеплении не нуждается, жилые дома обычно делают со слоем теплоизоляции, на который сверху крепят облицовочный слой. Такой вариант дает возможность экономить на отоплении в будущем и быть уверенным в прочности, надежности здания, которое не будет разрушаться от влаги. Наиболее популярные варианты утеплителя – минеральная вата и пенополистирол.

Минеральная вата представляет собой волокнистый утеплитель неорганического происхождения. Материал делают из различных горных пород, связующего и стекла. Благодаря волокнистой структуре ваты воздух задерживается в толще и изолирует, таким образом, помещение от холода, выступая как качественный и сравнительно недорогой утеплитель.

Главные преимущества минеральной ваты в качестве утеплителя:

• Длительный срок службы – 25-40 лет.
• Экологичность и безопасность для здоровья людей за счет отсутствия в материале опасных синтетических компонентов.
• Негорючесть и отсутствие образования дыма под открытым огнем, что чрезвычайно важно для жилых домов.

• Низкий уровень гидрофобности – вата влагу не впитывает вообще, а выводит наружу.
• Химическая и биологическая стойкость, инертность.
• Низкий уровень деформации – утеплитель с течением времени не теряет первоначальную форму.
• Хорошая паропроницаемость (что важно для стен из газоблока, которые нельзя отделывать непроницаемыми материалами, тем самым провоцируя задерживание влаги внутри).
• Универсальность как изоляционного материала – не только сохраняет тепло, но и звукам не дает проходить.

Это варианты, актуальные для средней полосы России. Для южных регионов значения меньше, северных – больше.

Экструдированный вспененный полистирол (он же пенополистирол) поставляется в формате плит из материала ячеистой плотной структуры с закрытым типом пор. Это дает полистиролу прочность и способность противостоять влаге. Материалом обычно утепляют фундаменты, кровлю, подвалы, но стены из газобетона снаружи лучше не облицовывать данным теплоизолятором, так как он станет причиной скопления влаги.

Несмотря на особенности материала, его все равно используют и для газобетона ввиду таких преимуществ, как долговечность, негорючесть, высокие характеристики теплосбережения, возможность вынести точку росы за стены, простота и легкость в монтаже, низкая стоимость. Утеплить газобетонные стены пенополистиролом можно своими руками: монтаж предполагает расчеты, покупку листов, их нарезку и крепление на саморезы.

Толщина пенополистирола составляет 2-10 сантиметров, при необходимости листы допускается крепить вдвое. Также можно заказать на заводе панели нужной толщины в индивидуальном порядке. Для дома из газобетона марки D500 толщиной 30 сантиметров достаточно листов толщиной 10 сантиметров: утеплителем будут обеспечены все нужные показатели теплоизоляции.

Достоинства и недостатки газобетона D400

Газоблоку этой марки присущи все достоинства ячеистых бетонных блоков:

• высокая прочность и несущая способность;
• малый вес – минимальная нагрузка на фундамент;
• огнестойкость и негорючесть;
• отличная теплоизоляция – не имеет аналогов;
• шумоизоляция – за счет пористости;
• крупный формат и точная геометрия для простоты кладки;
• устойчивость к ветровым нагрузкам;
• простота облицовки, отделки.

Качественная кладка из газобетона марки D400 отличается монолитностью и долговечностью – срок службы от 25 лет. При многочисленных достоинствах материал имеет недостатки:

• высокое влагопоглощение, приводящие к отсыреванию блока;
• требует обязательной облицовки.

Основные выводы

Рассматривая свойства стен из газоблока и необходимость в утеплении, можно сделать несколько важных выводов, на которые стоит опираться при проектировании, реализации расчетов и строительстве.

Нужно ли утеплять газоблоки:

• Если в строительстве используется блок марки D500 и толщина стен равна 30-40 сантиметрам, то слой утеплителя для жилого помещения обязателен. Достаточно слоя толщиной 5 сантиметров из минеральной ваты или 10 сантиметров пенополистирола.
• Пенополистирол менее предпочтителен, чем минеральная вата, так как является паронепроницаемым материалом и при неправильном расчете точки росы может стать причиной скопления влаги внутри блоков.
• Стены, построенные из газоблоков марки D400 толщиной в 40 сантиметров в средней полосе России можно не утеплять.
• Паропроницаемость материалов должна увеличиваться в направлении изнутри наружу.
• Предпочтительный вариант облицовки – вентилируемые фасады, при условии качества материала стены дополнительно можно не утеплять.
• Для понижения теплопотерь нужно соблюдать технологию строительства – класть блоки на клей, не применять сквозные крепления металлическими анкерами (чтобы исключить появление мостиков холода).

Какой газобетон лучше проводит водяные пары?

Коэффициент паропроницаемости показывает, какой объем водяного пара пропускает стеновой материал толщиной 1 м за 1 час на площади 1 м2 в мг. У разных стеновых эта цифра будет разной. Например, если у газоблока D400 она равна 0,23 мг/м*ч*Па, то у ЖБИ всего 0,03, а у керамического кирпича от 0,11 до 0,15. Даже у газобетонных блоков разной плотности она отличается: чем ниже плотность материала, тем лучше он отводит влагу. В этой связи стоит обратить внимание, что газобетон D400 обладает более высокой паропроницаемостью, чем D500 и D600. Это будут и более теплые стены, и более сухие, что позволяет сэкономить на количестве устраиваемых вентканалов. Пористая структура газоблоков устроена таким образом, что влага не задерживается внутри даже при замерзании, а вытесняется на поверхность через открытые ячейки.