Вопрос 2. Пожарная опасность деревообрабатывающих предприятий. Основные производственные операции, их пожарная опасность и меры пожарной безопасности.

На предприятиях деревообрабатывающей промышленности изготавливают мебель, древесностружечные плиты, фанеру, столярные изделия (оконные и дверные блоки, перегородки, полотнища дверей и т.д.), детали сборно-щитовых домов и т.п.

Технологию производства деревообрабатывающего предприятия можно разделить на следующие операции:

Распиловка поступающего круглого леса с его последующей сушкой в сушильных камерах.

Производство заготовок и сборка каркасов и изделий.

Отделка и окраска готовых изделий.

Исходя из наличия указанных технологических операций, деревообрабатывающие предприятия включают в себя следующие основные цеха (отделения или производства):

заготовительные и лесосушильные;

механо-столярные и отделочно-окрасочные;

деревотарные и клеильно-сборочные;

склады готовой продукции.

Кроме того, имеются такие вспомогательные помещения, как клееварочные и модельные, ремонтно-механические и инструментально-заточные, шаблонные и кладовые (вспомогательных материалов, инструмента, различных приспособлений).

В большинстве деревообрабатывающих цехов производят механическую обработку древесины, основными операциями при которой являются пиление, строгание, фрезерование, долбление, шлифование, штамповка, прессование и т.п.

Лесные материалы обычно поступают на склады деревообрабатывающих предприятий с лесных складов в виде бревен круглого леса, досок, брусьев или отдельных заготовок.

Со склада бревна башенными кранами или бревнотасками подают в бассейн с водой, а из него - в лесопильный цех, где производят распиловку бревен на пилорамах.

После распиловки древесину сортируют, затем отобранный и пригодный материал разрезают по длине необходимых заготовок, укладывают на тележки или вагонетки и подают в сушильные цеха (камеры) для просушки.

Заготовки сушат в камерных и туннельных конвективных, диэлектрических и контактных сушилках.

Подвод тепла к древесине осуществляют нагретым в паровых, огневых или электрических калориферах воздухом; водяным паром; смесью топочных газов с воздухом; токами высокой частоты и нагретой жидкой средой.

Паровые нагревательные приборы чаще всего применяют двух типов:

в виде змеевиков, выполненных из длинных гладких труб;

В дымогазовых сушилках нагретые топочные газы поступают непосредственно в сушильную камеру или в специальный газоход (боров), проложенный через сушильную камеру и передающий тепло в зону сушки материалов через стенку.

При высокочастотной сушке происходит объемное поглощение энергии материалом, и его прогрев по всей толщине идет одновременно. Сушка в поле токов высокой частоты продолжается 4-6 часов при температуре 80-100 о С. Заготовки древесины располагаются между электродами (сплошные листы меди, алюминия, оцинкованной стали или крупноячеистая сетка) контуров лампового генератора. К электродам подводят ток высокой частоты (10 3 Гц – 25 МГц) с напряжением 4000-20000 В. При прохождении тока высокой частоты в древесине возникают диэлектрические потери, что обеспечивает переход части электромагнитного поля в тепловую энергию и вызывает нагрев и сушку древесины.

Высушенные заготовки древесины направляют в плотничный или столярный цех для дальнейшей механической обработки на различных станках, после чего они поступают в сборочные цеха (отделения), где производят их отделку – шпатлюют, грунтуют, шлифуют, окрашивают, лакируют, сушат.

Шлифование изделий может осуществляться как перед лакированием, так и после сушки лакированных изделий.

Для выравнивания покрытий шлифованием используют шлифовально-ленточные станки: узколенточные с ручной и механической подачей и широколенточные с механической подачей деталей, а также станки со шлифовальными барабанами также с механической подачей деталей.

Шлифовку лакокрасочных покрытий в отделочных цехах производят сухим и влажным способами. Охлаждающей жидкостью при влажном шлифовании является Уайт-спирит. При сухом шлифовании осуществляется обдув шлифовальной ленты сжатым воздухом.

Окраску подготовленных деревянных поверхностей производят одним из следующих способов: лаконаливом, окунанием, воздушным и безвоздушным распылением в электрическом поле высокого напряжения, струйным обливанием с последующей выдержкой в парах растворителей.

Используют также ручные способы нанесения ЛКМ (окраска кистями, валиками и т.д.). В мебельном производстве применяют нитроцеллюлозные, полиэфирные, полиуретановые и нитроуретановые, мочевино-меламиноалкидные и другие лаки.

После лакирования (покраски) изделия направляют в конвективные или терморадиационные сушильные камеры непрерывного или периодического действия.

Цехи деревообрабатывающих предприятий, имеющие по характеру технологических процессов одинаковое назначение, располагают обычно в одном здании, разделенном стенами или перегородками на отдельные помещения или в одном блоке, в непосредственной близости один от другого, что обеспечивает поточность производства и связь их транспортными средствами.

Противопожарные разрывы между зданиями, сооружениями и открытыми складами на территории деревообрабатывающих предприятий принимают в соответствии с требованиями строительных норм и правил.

Основные технологические производства деревообрабатывающих предприятий: производство древесностружечных и древесноволокнистых плит, производство фанеры, производство столярно-строительных деталей и производство мебели.

Производство древесностружечных и древесноволокнистых плит и пожарная опасность технологического процесса производства древесных плит.

Пожарная опасность технологического процесса производства древесных плит.

Получение и применение сухих стружек и волокон в производстве древесных плит связано с опасностью возникновения взрывов и пожаров на отдельных участках технологических процессов.

Технология производства плит предусматривает измельчение древесины, как до стружки отдельных размеров, так и до мелкодисперсных частиц.