Про Брянский камвольный комбинат

ООО «Брянский камвольный комбинат» — один из трёх сохранившихся в стране предприятий полного цикла. БКК изготавливает более 60% российских шерстяных тканей, в том числе 80% форменных тканей, с качеством соответствующим мировым стандартам. На комбинате трудятся около 1000 человек, востребованы 75 разнообразных профессий.

Коллектив предприятия сегодня производит шерстяные ткани для гражданских мужских и женских костюмов, полушерстяные ткани для школьной формы, ткани для пошива форменной одежды военнослужащих и сотрудников МО, МВД, МЧС, ФСБ, Генпрокуратуры и прочих силовых и абсолютно несиловых структур. Подобные же ткани производятся и для военнослужащих других стран: Казахстана, Украины, Азербайджана, Туркмении, Таджикистана, Узбекистана.

Ведётся производство тканей типа Super 100 и Super 120 из чистошерстяной пряжи для женской одежды и для мужских деловых костюмов. В прошлом году Брянский камвольный комбинат получил лицензию на использование международного знака «WOOLMARK», текстильного товарного знака, свидетельствующего о высоком качестве продукции. К критериям качества относятся не только состав волокна, но и такие влияющие на эксплуатационные свойства изделия факторы, как изменение его внешнего вида в течение периода носки, продолжительность срока службы, а также стабильность размеров изделия при его стирке или сухой чистке.

Образцы ведомственной форменной одежды, пошитые из тканей, произведённых на БКК. Такие ткани производятся уже несколько десятков лет. В производстве используется около 30 типов различного оборудования. 80% продукции идёт на нужды ведомственных структур. Главное для военного человека — не автомат. И не мат. А форма. Не раз слышал как военные именуют гражданских ловким словом «бесформенные». Качественная, удобная, красивая военная форма сама по себе оказывает влияние на престиж службы. Об этом на БКК знают.

Самые высокие требования в тканям предъявляют, конечно, МО, МВД и Генпрокуратура. Забота о внешнем виде сотрудников обязывает. Со стороны БКК заинтересованность в производстве качественной продукции тоже есть: стабильно и заблаговременно размещаемый заказ сильно облегчает планирование производства на комбинате. Но это ещё не всё.

Текстильная безопасность. Именно такой термин использовал исполнительный директор БКК, рассказывая, что соседний Китай перерабатывает около 80% т.н. общемировой шерсти. Что, конечно, позволяет любым странам закупать у китайцев готовую продукцию. Но, с другой стороны, такого рода зависимость от иностранного поставщика ставит в нелепое положение свои собственные армию и полицию. Риск настолько велик, что в США, например, пришли к решению о восстановлении и наращивании потенциала собственного овцеводства, дабы свою армию снабжать шерстяными и полушерстяными тканями собственного производства.

Наступает на пятки Китаю и Индия, демпингуя везде, где только можно. Закупая продукцию китайского или индийского производства, можно загубить и своё производство и до кучи получить продукцию низкого качества: мнущуюся, не соответствующую нашим климатическим условиям и т.п. А там и до полной зависимости недалеко, да и полумонопольная диктатура цен не за горами. Потому для БКК и для страны важно производить ткань из своего сырья и для собственных, внутрироссийских потребностей. Ну, чтобы «вдруг» наши армия и силовые структуры не остались без привычной спецодежды.

Частый случай «текстильного жульничества» — это завышение процента чистой шерсти, входящей в состав ткани. Например, представим условный тендер МО, в ходе которого требуется поставка ткани с 60% содержанием шерсти. Закупленная у китайцев ткань с, на самом деле, 30% содержанием шерсти, но заявленная как 60-процентная, закупается по низким ценам и предлагается для участия в таком тендере. Тендер выигрывается, ткань поставляется, ведомство внакладе, добросовестные поставщики в кризисе, и зависимость от импорта нарастает. Дальше крик, шум, экспертиза, разбирательство, а ткани надлежащего качества так и нет.

Из 10 метров камвольных тканей, использующихся сегодня в России — только один полностью отечественный. Отрасль, как видно, находится в упадке. А для того, чтобы нарастить сегодняшний объём производства вдвое, потребуется около двух лет.

Сегодня ситуация у текстильщиков не радостная, но и не самая отчаянная. Самыми сложными годами были 2009-2010, когда объём заказов стремительно сокращался. Государство в 2011 году всё же обратило внимание на указанную проблему и сумело поддержать предприятие. По словам Евгения Томака, исполнительного директора БКК, Гособоронзаказ позволяет предприятию вздохнуть полной грудью. И за госзаказ борются.

Производство камвольной продукции начинается с сырья. Сырьё поступает на комбинат примерно в таком виде — в разного размера тюках. Отечественное сырьё особенно высоким качеством не отличается, шерсть приходится тщательно проверять на предмет пригодности для производства и часть поступившего сырья сразу отправлять в брак. Из Латинской Америки в Брянск поступает шерсть лучшего качества.

Считается, что такая шерсть уже промыта и очищена от посторонних примесей. Но с точки зрения сортировщиков, руками перебирающих содержимое тюков, это не совсем так. Из тюков, после предварительно контроля, шерсть загружают в разрыхлительную машину, где буквально рвут в клочья.

Оборудование или технологический капитал на БКК выглядит довольно пёстро. Новое оборудование для предприятия закупается, в основном, уже бывшим в употреблении за границей. Так получается приобретать станки значительно дешевле при одновременном сохранении приемлемого уровня технологической новизны.

Кардочесальная машина. Такие машины были изобретены ещё в 1777 году. В них, конечно, вносились прогрессивные изменения, но, в целом, само камвольное производство довольно консервативно, инновации там появляются не так скоро, как во многих других отраслях. В этой машине сырьё делят на волокна, чистят от ненужных примесей и распускают очищенные волокна на пряди. Отбраковываются все волокна, длиной меньше 5.5 сантиметров. Они используются для производства другой продукции. На выходе из машины — топс первого чесания. Топс первого чесания снова загружают в машину, чтобы получить после перечёсывания, уплотнения и новой очистки топс второго чесания. Смысл повторного чесания в том, чтобы опять очистить, уплотнить и аккуратно уложить волокна параллельными прядями.

Средняя заработная плата на предприятии — 12.000 рублей. Это значит, что у кого-то получается и меньше. Точных данных у меня нет, но поверхностное наблюдение за соотношением работниц местных и хм. приезжих говорит не в пользу местных. И вообще — проблема с кадрами у БКК стоит довольно остро.

Прочёсанное волокно готово к промывке, прокраске и просушке. В красильном аппарате шерстяная лента общим весом в полтонны окунается в подогретый краситель на 40 минут. Красят в таких аппаратах и шерсть и синтетику. Важно соблюсти степень плотности намотки шерсти, чтобы не получить непрокрашенных участков внутри «бобины». Недопустима и разнооттеночность в окраске, за красильным раствором и технологией окраски очень внимательно следят и автоматика и соответствующие специалисты.

Красильное оборудование БКК закупал у остановившихся заграничных предприятий, потому на комбинате есть аппаратура разной «мощности», позволяющая красить и большие и малые партии сырья в сжатые сроки.

Сушка окрашенного волокна. Сушат волокно разматывая или не разматывая. В зависимости от новизны сушильных машин. Сушилка с космической связью. Умеет сушить волокно без разматывания. Новые машины-сушилки с микроволновым эффектом позволяют в единицу времени выполнить тот же объём работы, что и шесть старых. Постепенная замена оборудования заметно сказывается на производительности труда.

Ровничная машина. Производит, как несложно догадаться, «ровницу». Это ещё раз прочёсанная после окраски шерсть. Сейчас в неё могут добавить синтетические наполнители для получения нужных пропорций полушерстяных тканей.

Полипропилен и мёртвые волосы выбираются из российской шерсти вручную. Если этого не сделать — будет испорчена вся партия ткани.

Одна из особенностей камвольного производства — необходимость в повышенной влажности воздуха на нескольких этапах производства, в частности из-за избытка пыли, выделяющейся из сырья, начиная с момента его сортировки. Влажность воздуха может составлять 75-90%. Влагу разбрызгивают из специальных форсунок, отлично заметных на снимке. Влага нужна и для поддержания надлежащего состояния шерсти при переработке.

Дальше ровница отправляется в прядильную машину. Кстати, чтобы вырастить хорошую, квалифицированную прядильщицу — требуется около 5 лет. Из прядильной машины ровница выходит в виде пряжи, т.е. расправленной и скученной нити. «Вообщем мы сегодня весть день с Тёмой угары ловим и в универе в виде угарных надписей и на лекциях от нереально смешных преподов, но дома я поймал ещё один…», — именно такое значение слово «угар» в ходу у подростков и приравненных к таковым. На самом же деле (так учит нас Большой энциклопедический политехнический словарь) угарами называют отходы при переработке волокнистых текстильных материалов. Различают угары возвратные, т. е. используемые в производстве текстильных материалов, и безвозвратные, возникающие вследствие удаления пыли, влаги, рассеивания частиц волокон.

Один из завершающих этапов производства. Вообще говоря, финальная стадия превращения тряпки в ткань очень даже многообразна: стирка, умягчение, стрижка, газоопаливание, сушка, плющение, отпаривание, глажение и т.п. Так достигается, например, формоустойчивость готовой ткани.

Эти барышни заняты инспекцией тканей. Порывы штопаются, а инородные включения изымаются из ткани вручную. Пинцет — рабочий инструмент инспектора-отбраковщика. За смену нужно внимательно рассмотреть больше погонного полукилометра ткани. Идёт инспекция парадной «полицейской» ткани. 75% шерсти (у армии — 65%). Такой добротной ткани у отечественной полиции (и милиции) ранее никогда не было.

Это, пожалуй, самая внезапная табличка из тех, что встречались во время визитов на предприятия не только лёгкой, но и всей прочей промышленности. Очень удобная табличка. Прочитал — и сразу же подметил. Электрокара отвратима, в общем. Следи за собой, будь осторожен.

Редкий случай — и специально сфотографированные для «доски почёта» люди и специально обработанные картинки.

Герб города Брянска и награды с орденскими лентами. Орден Октябрьской Революции (1979) — за успехи в хозяйственном и культурном строительстве, заслуги в революционном движении, мужество и стойкость трудящихся в годы Великой Отечественной войны, активное участие в партизанском движении. «Шумел сурово брянский лес, спускались синие туманы, и сосны слышали окрест, как шли с победой партизаны. »

И Орден Трудового Красного Знамени (1985) — за достижения в хозяйственном и культурном строительстве и в связи с 1000-летием.

А 25 марта 2010 Брянску было присвоено почётное звание «Город воинской славы». За мужество, стойкость и массовый героизм, проявленные защитниками города в борьбе за свободу и независимость Отечества.

Персонал обучается прямо на рабочем месте, курс обучения составляет примерно около месяца. Это вынужденная мера, система подготовки специалистов текстильной промышленности отсутствует, а вот такие краткосрочные «специалисты» поначалу грешат браком. Никуда не денешься, приходится идти и на такие издержки.

Ряд профессий, например, колорист, востребованы в исключительной степени. Но специалистов нужного уровня, а бывает и профиля, просто нет. ПТУ и техникумов нет, брать людей неоткуда. Колористу, кстати, сразу предлагали двухкомнатную квартиру в Брянске. Но охотников не нашлось.

Пока что в строю те сотрудники, что прошли ещё советскую школу камвольного производства. От них многое на комбинате зависит. Больше того, если они по каким-то причинам все разом свою работу выполнить не смогут, то производство, с большой долей вероятности, просто остановится.

Сновальная машина. Сновка — это одновременное наматывание на сновальный барабан или катушки определенного числа параллельно расположенных нитей с одинаковым их натяжением. Цель снования заключается в создании промежуточной паковки для формирования ткацкого навоя, так как непосредственное его формирование из нитей, сматываемых с бобин, невозможно из-за большого числа нитей.

Натяжение всех перематываемых нитей должно быть одинаковым и постоянным за весь период формирования сновального вала; скорость снования должна быть высокой, обеспечивающей высокую производительность; сновальная паковка должна иметь строго цилиндрическую форму с равномерной плотностью расположения нитей для обеспечения нормального ткачества; длина нитей основы должна быть одинаковой и постоянной для всех частей основы, снующихся отдельно; физико-механические свойства пряжи и нитей не должны ухудшаться в процессе снования.

Здесь внезапно вспомнилась композиция группы Netslov под названием Moiras. Мойры — древнегреческие богини судьбы. Первая, в образе прядущей женщины, олицетворяет собой неуклонное и спокойное действие судьбы, вторая — её случайности, третья — неотвратимость её решений. Они определяют момент смерти человека и заботятся, чтобы последний не прожил дольше положенного ему срока. Говорят, они слепы, беспристрастны и аккуратно сплетают, расплетают или обрывают вверенные им нити.

Финальная инспекция готовой продукции. Товаробраковка. Здесь выводят на чистую воду пороки в ткани. Ищется тот самый вкравшийся и не выявленный ранее отечественный полипропилен, порывы, задиры и прочие неприятности. После инспекции ткань поступает в отделку, а после отделки инспекция повторяется вновь. Этап очень важный. Пропущенный брак может в финале привести к сообразному уменьшению цены на готовую ткань и финансовым потерям для предприятия.

Работа на комбинате ведётся 7 дней в неделю, в три смены. Именно в тех условиях, что запечатлены на снимках. Менеджеры среднего звена могут выронить ойфоны и схватиться за сердце.